高強度鋼和超高強度鋼，由于加入不同量的合金元素，經(jīng)熱處理后，Si、Mo、Ni等元素使固溶體強化，金相組織多為馬氏體，具有很高的強度(最高可達1960MPa)和較高的硬度(HRC>35)，沖擊韌性高于45號鋼，切削時具有以下特點：

　　◆刀具易磨損、耐用度低

　　高強度鋼和超高強度鋼，調(diào)質(zhì)后的硬度一般在HRC50以下，但抗拉強度高，韌性也好。在切削過程中，刀具與切屑的接觸長度小，切削區(qū)的應(yīng)力和熱量集中，易造成前刀面月牙洼磨損，增加后刀面的磨損，導(dǎo)致刃口崩缺或燒傷，刀具的耐用度低。

　　◆切削力大

　　高強度鋼和超高強度鋼的剪切強度高，變形困難，切削力在同等的切削條件下，比切45號鋼的單位切削力大1.17～1.49倍。

　　◆切削溫度高

　　這兩種鋼的導(dǎo)熱性差，切削時切屑集中于刃口附近很小的接觸面內(nèi)，使切削溫度增高。如45號鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為50.2 W/(m•K)，而38CrNi3MoVA的導(dǎo)熱系數(shù)為29.3 W/(m•K)，僅為45號鋼的60%，切削38CrNi3MoVA時的切削溫度比切削45號鋼的切削溫度高100℃左右。切削溫度高，刀具磨損加劇。

　　◆斷屑困難

　　由于高強度鋼和超高強度鋼具有良好的塑性和韌性，所以切削時切屑不易拳曲和折斷。切屑常纏繞在工件和刀具上，影響切削的順利進行。