采用地裝式機器人搬運，也稱島式加工單元，非常適合于狹窄空間場合的作業(yè)，高剛性的手臂和最先進的伺服技術保證高速作業(yè)時運動平穩(wěn)無振動。利用視覺可實現工件的快速識別與高速取放。

　　客戶是江蘇常州武進高新開發(fā)區(qū)的一家生產汽車空調連桿的企業(yè)，要求組建加工單元，實現大批量自動化加工，所加工的產品是與上海通用汽車配套以及出口德國。

　　這是一個客戶的新增項目，計劃組成4個自動化切削單元，項目先期，先組織完成一個由機器人負責自動上下料的加工單元，實行大批量的自動化加工。

　　這個自動化切削單元，由1臺FANUC M-20iA六軸機器人為中心島，2臺日本FANUC鉆孔攻絲加工中心和1臺韓國HJM縱切數控車床在其周圍作環(huán)狀布置，配置外圍設備進行工件轉送。集高效生產、穩(wěn)定運行、節(jié)約空間等優(yōu)勢于一體。

　　以上是蘭生自動化科技有限公司為這個客戶提供的連桿自動化加工島的解決方案。

　　蘭生公司與日本FANUC機器人公司指定集成商共同機床的常州連桿切削自動化項目通過了驗收交付，該企業(yè)的領導王董事長對這個項目有著很好的評價，他說蘭生公司給我們設計的這個切削加工單元很適合我們 工廠的實際，如果按照我們原來的加工方式，每臺數控機床配備一名操作工，分兩班次共10個人，現在只需2個操作工，大大節(jié)省了勞力成本，兩年內可以收回機 器人成本。同時自動化實現了大批量加工，提高工效，32個工件同時加工，節(jié)拍為15分鐘，比人工上下料操作提高了25%，產品質量有了保證，得到了上海通 用汽車的認可。